关于镒凯精密

专注精密制造29年，为全球客户提供高品质CNC精密零件加工解决方案

5000㎡

现代化厂房 80余台进口CNC设备

公司简介

专注精密制造
铸就卓越品质

镒凯精密 - 专注精密制造29年

镒凯精密成立于2007年，是一家专业从事CNC精密零件加工的高新技术企业。公司位于中国制造业名城——东莞，拥有现代化标准厂房5000平方米，员工150余人，其中技术研发人员30余人。

我们的优势

先进设备：引进德国、日本进口CNC加工中心、数控车床、五轴联动加工中心等高端设备80余台
精密检测：配备三坐标测量机、二次元影像仪、粗糙度仪、硬度计等全套检测设备
品质体系：通过ISO9001:2015质量管理体系认证
快速交付：标准件7天交货，加急件48小时出货，支持小批量打样和大批量生产

服务领域

我们的产品广泛应用于自动化设备、医疗器械、新能源汽车、航空航天、通讯设备、工业机器人等高端制造领域，远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。

29+

年行业经验

150+

名员工

80+

台CNC设备

30+

出口国家

制造实力

高端设备
精密制造的坚实保障

我们引进德国、日本等国际一流品牌的高端加工设备，拥有五轴联动加工中心、精密数控车床、高精度磨床等80余台套设备，具备从原型到量产的全流程精密加工能力。

五轴联动加工中心

德国DMG MORI五轴联动加工中心，复杂曲面一次装夹完成加工，精度±0.005mm

精密数控车床

日本马扎克、津上精密数控车床，车铣复合加工，直径范围φ2-φ300mm，精度IT5级

高精度磨削设备

外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨全套磨削设备，表面粗糙度可达Ra0.2

快速交付能力

80余台设备并行加工，标准化工艺流程，原型件3-5天交付，批量件7-15天交付

台高端设备

轴联动加工

±0.005

mm加工精度

专业团队

技术驱动
人才为本

我们拥有30余人的技术研发团队，其中高级工程师8人，工艺工程师12人，品质工程师10人。团队成员均拥有10年以上精密加工行业经验，能够为客户提供从工艺优化到量产交付的全方位技术支持。

成功案例

我们为客户创造的价值

航空航天

航空航天钛合金结构件五轴加工项目

材料: TC4钛合金 (Ti-6Al-4V) 精度: ±0.005mm 产能: 月产2000件

为某航空航天客户加工的钛合金机身结构件，零件形状复杂，包含多个空间曲面和深腔，材料TC4钛合金加工难度大。镒凯精密采用五轴联动加工中心，配合专用刀具和冷却方案，成功实现了±0.005mm的加工精度，表面粗糙度达到Ra0.4μm。通过优化刀具路径和切削参数，加工效率比客户原供应商提升了40%，同时降低了15%的成本。

医疗器械

医疗设备不锈钢精密轴套批量生产项目

材料: 316L医用级不锈钢 精度: ±0.003mm 产能: 月产50000件

为某医疗设备客户批量生产的316L不锈钢轴套，用于手术机器人关节部位。零件内孔精度要求±0.003mm，圆度0.002mm，表面粗糙度Ra0.2μm，且要求通过120小时盐雾测试。镒凯精密采用数控车削+精密内圆磨削+电解抛光的工艺组合，建立了专门的医疗零件生产线，实现了稳定的批量生产。产品通过了客户的ISO 13485医疗质量体系审核，不良率控制在0.1%以下。

新能源汽车

新能源汽车铝合金电机壳体加工项目

材料: ADC12铝合金压铸+6061铝合金 精度: ±0.01mm 产能: 月产10000件

为某新能源汽车客户加工的驱动电机壳体，零件体积大、壁薄、容易变形，包含多个精密轴承孔和冷却水道。镒凯精密采用卧式加工中心，设计了专用的柔性夹具系统，解决了薄壁零件的装夹变形问题。通过粗加工后时效处理消除内应力，再进行精加工，保证了轴承孔的位置度和同轴度。产品尺寸合格率达到99.5%，帮助客户实现了电机壳体的国产化替代。

精密仪器

精密仪器黄铜齿轮组精密加工项目

材料: H62黄铜 精度: 齿距累计误差≤0.01mm 产能: 月产30000套

为某精密仪器客户加工的黄铜齿轮组，包含5个不同规格的齿轮，用于光学仪器的调焦机构。齿轮模数0.3mm，齿数12-80齿，齿距累计误差要求≤0.01mm，齿面粗糙度Ra0.8μm。镒凯精密采用精密数控车削+滚齿+去毛刺+清洗的完整工艺链，建立了齿轮专用检测室，使用齿轮测量中心进行全参数检测。产品传动平稳、噪音低，完全替代了客户原来从日本进口的齿轮组，成本降低了60%。

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