模具制造中的分型线设计

分型线设计原则

1、有同轴度要求的部分应在芯侧成型。如果在型腔和型芯侧成型，由于装夹不准确，同轴度很难保证。

2、选择分型面时，应减小因脱模角引起的塑件端部尺寸差异。分型面应尽量选择不影响塑件外观且能满足外观要求的分型面。分割线、漏配提交给客户确认；

3、板间距离：分型线的确定应保证模具型腔和开芯行程最短；

4、应尽量避开抽芯机构，如果无法避免抽芯，则抽芯距离应尽量短，尽量使滑块全部在抽芯侧；

5、由于斜滑块闭合时锁紧力小，对于投影面积大的大塑件，可将大投影面积的分型线放在型腔和型芯夹紧后的主平面上，较小的投影面积作为横向分型面，否则斜滑块的锁紧机构必须很大，否则会因锁不紧而产生毛刺。

6、分型面的确定不影响注射浇口系统的正常开启，特别是多腔分型面的两板模具。

7、为了帮助模具排气，分型面尽量靠近塑料料流的末端。

8、注塑模具的整体结构要简化，尽量减少分型线的数量，尽量采用直线分型线。还应考虑模具是否易于加工和加工，是否便于取出成品塑件，分型面应尽量选择在塑件棱线上。

9. 金属嵌件安装方便。

10. 产品尽量保持在核心侧，并确保有足够的位置。

11、分型线上应避免尖角，因为尖角会影响注塑模具的寿命。因此，模具设计者应非常仔细地检查。如果无法避免，向客户提出是否可以修改产品的建议。

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