关于镒凯精密

自2007年成立以来，29年专注精密制造，为全球30+国家客户提供高品质CNC精密零件加工解决方案

5000㎡

现代化厂房 100余台进口CNC设备

公司简介

专注精密制造
铸就卓越品质

镒凯精密成立于2007年，位于中国制造业中心东莞，专业从事CNC精密零件加工。公司拥有5000㎡现代化工厂，150余名员工，其中研发工程师30余人。我们配备80余台高端数控设备，包括德日进口加工中心和五轴联动加工中心，年产能达500万件。产品广泛应用于汽车、液压、航空航天、电子通讯等领域，出口全球30多个国家和地区。

29+

年行业经验

150+

名员工

100+

台CNC设备

30+

服务国家

制造实力

高端设备
精密制造的坚实保障

我们引进德国、瑞士、日本等国际一流品牌的高端加工设备，拥有德马吉五轴加工中心、瑞士豪泽坐标磨、日本西铁城走心机、高精度磨床等100余台套设备，具备从原型到量产的全流程精密加工能力。

五轴联动加工中心

德国德马吉（DMG MORI）五轴加工中心，复杂曲面一次装夹完成，定位精度±0.005mm

瑞士豪泽坐标磨

瑞士豪泽（HAUSER）坐标磨，超精密孔加工，圆度可达0.0005mm，阀芯阀套专用

日本走心机

日本西铁城、斯大、韩华五轴走心机18台，细长轴精密加工，直径φ1-φ32mm

高精度磨削与珩磨

日本黑田精工平面磨、丰田精机外圆磨、美国善能珩磨，表面粗糙度Ra0.1，孔径精度IT5

精密车铣复合

日本马扎克、宫野车铣复合，16台数控车床+9台车铣复合，直径φ2-φ300mm

精密检测体系

英国IMS三坐标、日本三丰圆柱度仪、爱森针规、基恩士激光测径，精度达亚微米级

100

台高端设备

轴联动加工

±0.005

mm加工精度

专业团队

技术驱动
人才为本

我们拥有30余人的技术研发团队，其中高级工程师8人，工艺工程师12人，品质工程师10人。团队成员均拥有10年以上精密加工行业经验，能够为客户提供从工艺优化到量产交付的全方位技术支持。

成功案例

我们为客户创造的价值

航空航天

航空航天钛合金结构件五轴加工项目

材料: TC4 Titanium (Ti-6Al-4V) 精度: ±0.005mm 产能: 2,000 pcs/month

为某航空航天客户加工的钛合金机身结构件，零件形状复杂，包含多个空间曲面和深腔，材料TC4钛合金加工难度大。镒凯精密采用五轴联动加工中心，配合专用刀具和冷却方案，成功实现了±0.005mm的加工精度，表面粗糙度达到Ra0.4μm。通过优化刀具路径和切削参数，加工效率比客户原供应商提升了40%，同时降低了15%的成本。

医疗器械

医疗设备不锈钢精密轴套批量生产项目

材料: 316L Medical-grade Stainless Steel 精度: ±0.003mm 产能: 50,000 pcs/month

为某医疗设备客户批量生产的316L不锈钢轴套，用于手术机器人关节部位。零件内孔精度要求±0.003mm，圆度0.002mm，表面粗糙度Ra0.2μm，且要求通过120小时盐雾测试。镒凯精密采用数控车削+精密内圆磨削+电解抛光的工艺组合，建立了专门的医疗零件生产线，实现了稳定的批量生产。产品通过了客户的ISO 13485医疗质量体系审核，不良率控制在0.1%以下。

新能源汽车

新能源汽车铝合金电机壳体加工项目

材料: ADC12 Aluminum Die Casting + 6061 Aluminum 精度: ±0.01mm 产能: 10,000 pcs/month

为某新能源汽车客户加工的驱动电机壳体，零件体积大、壁薄、容易变形，包含多个精密轴承孔和冷却水道。镒凯精密采用卧式加工中心，设计了专用的柔性夹具系统，解决了薄壁零件的装夹变形问题。通过粗加工后时效处理消除内应力，再进行精加工，保证了轴承孔的位置度和同轴度。产品尺寸合格率达到99.5%，帮助客户实现了电机壳体的国产化替代。

精密仪器

精密仪器黄铜齿轮组精密加工项目

材料: H62 Brass 精度: Cumulative pitch error ≤0.01mm 产能: 30,000 sets/month

为某精密仪器客户加工的黄铜齿轮组，包含5个不同规格的齿轮，用于光学仪器的调焦机构。齿轮模数0.3mm，齿数12-80齿，齿距累计误差要求≤0.01mm，齿面粗糙度Ra0.8μm。镒凯精密采用精密数控车削+滚齿+去毛刺+清洗的完整工艺链，建立了齿轮专用检测室，使用齿轮测量中心进行全参数检测。产品传动平稳、噪音低，完全替代了客户原来从日本进口的齿轮组，成本降低了60%。

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