聚氨酯铸件工艺概述

氨基甲酸酯铸造是一种制造过程，其中将液态氨基甲酸酯材料注入硅胶模具中，在烤箱中进行后固化，然后从模具中取出所需的塑料零件。如果需要，还可以对模制零件执行二次加工。氨基甲酸酯铸件适合于小批量的零件和原型，因为硅树脂模具通常只能铸出约20-25个零件。与其他塑料零件制造工艺（例如注塑）相比，它的一大优势在于，与硬模相比，硅树脂模具的制造速度快且相对便宜。

铸造过程的第一步是从“母模”创建模具。可以通过CNC加工，增材制造（3D打印）或使用现有产品来创建主图案。然后将图案封装在快速固化的液态硅树脂中，以在模具内形成型腔，该型腔将用于形成聚氨酯部件。模具固化后，将其切成两半，然后除去图案。然后，将由母版图案形成的型腔用于浇铸最终产品。