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塑胶模具结构

塑胶模具结构(图1)


塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具是工业之母,新产品的发布都会涉及到塑料。


塑料模具是用于压缩成型、挤出成型、注塑、吹塑和低发泡成型的组合模具的缩写。模具凸、凹模及辅助造型系统的协调变化,可以加工出一系列不同形状、不同尺寸的塑料件。


塑料模具是工业之母,新产品发布将涉及塑料。


中文名   塑胶模具

外文名   sino plastic mould

用    途   压塑、挤塑、注射、吹塑

结    构   凹模组合基板

特    点   可加工不同形状塑件


主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的变腔凹模,凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板,一种由侧切复合板构成的型腔切割部件和变芯冲头。


为了提高塑料的性能,必须在聚合物中加入各种助剂,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,使之成为性能良好的塑料。


1.合成树脂是塑料中最重要的组成部分,其在塑料中的含量一般为40%~100%。由于树脂含量大,而树脂的性质往往决定了塑料的性质,人们往往将树脂视为塑料的同义词。例如,聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯塑料、酚醛树脂和酚醛塑料混合在一起。事实上,树脂和塑料是两个不同的概念。树脂是一种未经加工的原料聚合物,不仅用于制造塑料,而且是涂料、粘合剂和合成纤维的原料。除了极少数含有100%树脂的塑料外,大多数塑料除了主要成分树脂外,还需要其他物质。


2.填料又称充剂,能提高塑料的强度和耐热性,降低成本。例如,在酚醛树脂中加入木粉可以大大降低成本,使酚醛塑料成为最便宜的塑料之一,同时也大大提高了机械强度。填料可分为两类:有机填料和无机填料,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。


3.增塑剂能增加塑料的可塑性和柔韧性,降低脆性,使塑料更易于加工成型。增塑剂一般是与树脂混溶的高沸点有机化合物,无毒、无味,对光和热稳定。最常用的是邻苯二甲酸酯。例如,在聚氯乙烯塑料的生产中,增塑剂加入量多,可获得软质聚氯乙烯塑料;不加或少加增塑剂(用量<10%),可获得硬质聚氯乙烯塑料。


4.稳定剂为防止合成树脂在加工和使用过程中被光和热分解损坏,延长使用寿命,应在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐和环氧树脂。


5.着色剂能使塑料有各种鲜艳美丽的颜色。常用的有机染料和无机颜料作着色剂。

6.润滑剂的作用是防止塑料在成型过程中不粘在金属模具上,同时使塑料表面光滑美观。常用的润滑剂包括硬脂酸及其钙和镁盐。除上述添加剂外,还可在塑料中添加阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。


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